近年來(lái),微波技術(shù)在材料工程的應用已越來(lái)越受到人們的關(guān)注.應用于陶瓷領(lǐng)域開(kāi)始于70年代.隨著(zhù)技術(shù)的不斷提高,在陶瓷廣方面應用越來(lái)越廣泛.有衛生陶瓷,電陶瓷,高承重環(huán)保地磚陶瓷等.下面隨微波真空設備小編來(lái)具體了解一下吧。

陶瓷坯體干燥一般分為3個(gè)階段

(1)加熱階段:由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需要的熱量,坯體表面溫度不斷升高,水分蒸發(fā)量隨之增大.到某一個(gè)點(diǎn)時(shí),傳給坯體的熱量等于水分蒸發(fā)所需要的熱量,坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度,此后開(kāi)始等溫蒸發(fā)階段.

(2)等速干燥階段:坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程同自由液面水的蒸發(fā)一樣,其水蒸汽分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓.坯體內部的水分在濃度梯度推動(dòng)下,擴散到表面,使坯體表面始終存在自由水.此階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴散速率,故這一階段又稱(chēng)為外擴散控制階段.隨著(zhù)自由水的排除,制品發(fā)生體積收縮并產(chǎn)生收縮應力.過(guò)某點(diǎn)后坯體表面現象不再有連續的自由水膜,坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸汽壓,此時(shí)坯體表面的水為大氣吸附水,而內部仍為自由水.對應于某點(diǎn)的干基水分稱(chēng)為臨界水分.

(3)降速干燥階段:此階段為大氣吸附水排除階段,內擴散速率小于外擴散速率,表面水蒸發(fā)速率受內擴散速率限制.在降速干燥階段,因坯體表面水分逐漸減少,蒸發(fā)所需的熱量也逐漸減少,坯體表面溫度不斷升高,干燥速率下降直到零,干燥過(guò)程結束.含水量多的坯體,具有完整的干燥過(guò)程曲線(xiàn),含水量少的坯體,等速干燥階段不明顯.

煙臺志德微波能技術(shù)有限公司,是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的綜合型能源利用公司。主要從事微波開(kāi)發(fā)、微波干燥設備、低溫真空微波干燥設備、花瓣微波烘干設備、微波真空設備、微波殺菌設備、微波脫水設備、微波熱風(fēng)混合干燥設備的高新技術(shù)企業(yè)，公司主要技術(shù)人員在微波和熱風(fēng)應用行業(yè)均有多年以上實(shí)踐經(jīng)驗。